Independentemente do tipo de sistema usado para montar seu dispositivo médico, essas 10 dicas fornecem um roteiro para a criação de uma linha de montagem de componentes automatizada que seja eficiente e econômica.
Projete as peças para que possam ser fabricadas. Se as peças não se unirem de maneira robusta, a automação não será confiável e não fornecerá montagens de alta qualidade. O ajuste de cada peça a outra é fundamental para um processo de automação bem-sucedido.
É importante considerar a possibilidade de projetar recursos que ajudem a guiar as peças entre si. Terrenos, chanfros e guias de montagem ajudam muito no processo de montagem. Os engenheiros também devem tentar projetar as peças de modo que elas se encaixem sem considerações especiais de ferramentas.
Estabeleça uma qualidade dimensional estável das peças. Costuma-se dizer que a automação da montagem de componentes é a máquina de inspeção mais exigente que se pode comprar. As garras, as ferramentas e outros componentes funcionarão de forma mais confiável quando as peças que estão manipulando tiverem dimensões estáveis.
Se as dimensões não estiverem dentro da faixa de tolerância fornecida ao fornecedor de automação, as peças podem emperrar na máquina. Certifique-se de que as dimensões e as tolerâncias especificadas nas impressões das peças reflitam o que pode ser obtido na produção real.
Protótipo de processos de alto risco. Em algum momento durante o projeto do produto ou no início do desenvolvimento de uma especificação de requisitos do usuário (URS) para um sistema de automação, os fornecedores podem identificar áreas do processo de montagem que demonstrem alto risco ou exijam um novo conceito de ferramenta.
Nesses casos, o desenvolvimento de um protótipo pode ser usado para confirmar o processo ou a abordagem de ferramentas. Esses protótipos são mais úteis se as peças de amostra estiverem em um estágio de projeto estável.
O desenvolvimento de ferramentas de produção nesse estágio com um protótipo simples pode confirmar a viabilidade do processo, bem como se ele funcionará dentro de uma janela de tempo de ciclo, se gerará partículas ou se danificará a montagem.
Identifique as preferências de automação. Depois de obter feedback sobre os processos de montagem, a próxima etapa é fazer algumas escolhas fundamentais com relação ao tipo de máquina desejado.
A taxa de alimentação torna-se um fator importante nesse estágio do desenvolvimento. Por exemplo, os atuadores pneumáticos geralmente são uma boa opção para sistemas de montagem de componentes automatizados. Entretanto, eles só podem trabalhar com uma certa rapidez sem sofrer desgaste prematuro.
Os processos acionados por came, por outro lado, proporcionam velocidades de máquina muito mais altas, mas exigem um investimento maior do que os sistemas pneumáticos.
Desenvolver um URS detalhado e completo. O URS é um guia importante para o projeto de automação, pois permitirá que os fornecedores apresentem propostas precisas e completas para o equipamento.
A maneira como os clientes escrevem o URS varia muito; alguns são muito detalhados, enquanto outros são intencionalmente vagos e abertos à interpretação. Em ambos os casos, os “itens obrigatórios” do projeto devem ser claramente definidos para garantir o sucesso.
Escolha um fornecedor por meio de uma análise minuciosa. A seleção do fornecedor para um aplicativo deve ser determinada por meio de uma comparação sistemática; cada fornecedor deve ser avaliado com base nos pontos fortes e fracos de sua abordagem.
É necessário ponderar cuidadosamente os vários aspectos da máquina de montagem de componentes proposta, desde a taxa de ciclo até o espaço físico e a inclusão de várias inspeções de qualidade.